Undervannsgranulatorer ligner på luftstrømsgranulatorer og vannspraygranulatorer. Utstyret inkluderer hovedsakelig: plastgranulatorer, enkelt- og dobbel-plastekstrudere, plastblåsefilmmaskiner, posefremstillingsmaskiner, trykkemaskiner, belegningsmaskiner, tapemaskiner, tapespaltemaskiner og stroppemaskiner. Modifiserte formuleringer fokuserer først og fremst på legeringsmaterialer, spesielt PET-, PC-, ABS- og (PP, PA)-materialer hvis bruksområder utvides raskt. Plastformuleringer som er utviklet inkluderer de for klamfilm, biologisk nedbrytbare filmer og PET-fortykning og herding. Forskjellen ligger i tilstedeværelsen av en jevn vannstrøm som strømmer over dyseoverflaten og kommer i direkte kontakt med den. Pelletiseringskammeret er dimensjonert akkurat stort nok til å la pelletiseringsbladene rotere fritt over dyseoverflaten uten å begrense vanntemperaturen. Smeltet polymer ekstruderes fra dysen, de roterende bladene kutter pelletsene, og pelletene blir ført ut av pelletiseringskammeret med temperaturkontrollert-vann inn i en sentrifugaltørker. I tørketrommelen tappes vannet tilbake i lagertanken, avkjøles og resirkuleres; pellets tørkes av sentrifugaltørkeren.
Strimmelproduksjonslinjen er billig, enkel å betjene og praktisk å rengjøre. Dette har fordeler for blanding av fargestoffer fordi bytte mellom to partier med forskjellige fargestoffer krever grundig utstyrsrengjøring. En ulempe ved pelletiseringsmetoden er imidlertid at kjøleseksjonen krever plass, hvor lengden bestemmes av polymerens temperaturkrav.
De fleste polymerer må blandes og deretter pelletiseres før de gjøres til et salgbart råmateriale. Kraften som kreves av pelletizeren er direkte proporsjonal med ekstruderingshastigheten og eksponentielt relatert til skjermstørrelsen. Det finnes mange forskjellige pelletiseringsdesign, men alle pelletiseringsmaskiner kan deles inn i to hovedkategorier: kald-kuttede pelletiseringssystemer og dø-skårne varme-kuttede pelletiseringssystemer. Hovedforskjellen ligger i tidspunktet for pelletiseringsprosessen. I et kald-pelletiseringssystem kuttes pellets fra den størknede polymeren på slutten av prosessen; mens i et dyse-kuttet varmt-kuttet pelletiseringssystem, kuttes pellets når den smeltede polymeren kommer ut av dysen, og pelletene avkjøles nedstrøms. Begge pelletiseringssystemene har sine fordeler og ulemper.
Kald-pelletiseringssystem: Et kald-pelletiseringssystem inkluderer en dyse, en kjølingssone (luft-avkjølt eller vann-avkjølt), en tørkesone (hvis vann-avkjølt) og et pelletiseringskammer. Det finnes to hovedtyper av kald-pelleteringssystemer: flakpelleteringsmaskiner og strippelleteringsmaskiner.
Smeltet polymer ekstruderes fra en varm dyse og kuttes til pellets ved å rotere blader som roterer på dysens overflate. En nøkkelfunksjon ved dette pelletiseringssystemet er dets spesialdesignede vann-jetpelleteringskammer. Vann strømmer i en spiral rundt formen til det kommer ut av pelletiseringskammeret. Etter å ha blitt kuttet, kastes pellets i vannstrømmen for innledende bråkjøling. Pelletslurryen slippes deretter ut i en pelletslurrytank for ytterligere avkjøling og sendes deretter til en sentrifugaltørker for å fjerne fuktighet.
Strip pelletizers har en historie med bruk nesten like lenge som flak pelletizers. De består av en dyse, en kjøleseksjon (vannbad eller blåser), en tørkeseksjon (hvis vann-avkjølt) og pelletiseringsblader. Smeltet polymer ekstruderes gjennom en horisontalt montert dyse ved hjelp av en ekstruder eller tannhjulspumpe for å danne strimler (moderne dyser er presisjons-maskinert og jevnt oppvarmet for å produsere strimler av jevn kvalitet). Etter at de har gått ut av dysen, avkjøles strimlene med en blåser eller luft/vakuumsystem, eller av et vannbad. Hvis vannkjøling brukes, må strimlene passere gjennom en tørkeseksjon der fuktighet blåses bort ved tvungen ventilasjon før de sendes til pelletiseringskammeret. Strimlene kuttes deretter nøyaktig til ønsket lengde ved hjelp av skjærevirkningen av et par faste kniver og et roterende knivblad.
